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物理处理部分

自清洗纤维滤布滤池

自清洗纤维滤布滤池主要应用于河涌治理水体修复、污水深度处理，由填料过滤区、自动反冲洗系统、自动排泥系统等三大部分组成。滤池采用一体化钢结构。

每个滤布盘由骨架材质高强复合材料注射成一个框架，上面覆盖滤布。滤布框架的装配构造使得每一个分片都能够比较容易的从中心管上移开，而不需要使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。

结构简单、安装操作方便，无需使用特殊工具，无需回到制造厂去更换，可单独更换单个处理单元部件，不影响正常运行。

滤布是由有机纤维堆积而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体；滤布标称孔为10微米并以聚酯材料衬底。滤布介质有3到5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。

滤布的深度能够储存俘获的粒子，减小及冲洗流量，同时还可以减少正常运行时的水头损失。

工作流程如下：

过滤——待滤水进入滤池，水流在静水压下从滤片两侧由外向内地通过滤布进行过滤，滤后水由滤框中的小孔及底部的集水槽收集，后通过出水堰溢入出水口排出。

清洗——随着过滤的进行，滤布表面悬浮物逐渐累积，过滤速度递减，池内水位逐渐上升，当上升到预定水位时，开始进行负压抽吸清洗。清洗时滤片固定不动，随着冲洗行车的移动和吸泥泵的启动，开始对滤片上的污泥进行线状扫吸，吸出的泥水排出池外，行车来回移动一个行程后，滤布被清洗干净。清洗过程中不停止过滤进程。

特点：

①通量更大。滤布采用新型纳米纤维材料，杂质不易黏附，同时具有疏油的特性，从而使滤布清洗更干净彻底，滤布的衰减量很小，因此增大了滤布的通量。

②处理效果好。过滤时绒毛平铺，增加过滤深度，孔径达到微米级，可截留粒径为几微米(gm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过滤。

③设计新颖，耐冲击负荷，使用寿命长。过滤原理是错流过滤，更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。

④可连续运行。清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时需要停机，不能连续过滤。

⑤反冲洗，耗水量低。反冲洗耗水量约是砂滤池的1/3~1／2。

⑥运行全自动化控制。过滤、反抽吸清洗等全由程序控制，并设有多重保护。

⑦水头损失小。滤池内一般为0．3m，而砂滤池的水头损失一般为2m。

⑧运行费用低。

⑨装机功率低，设备简单紧凑，附属设备少，闲置率低。

（10）占地面积小，过滤。

（11）系统功能恢复快。滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。出现事故污染只是滤盘外侧，而对滤盘内侧没有影响，并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除。

（12）设计和建设周期短。整体模块化，设计和建设可同时进行。

（13）设备延展性和扩容性强，可适应几千到上百万方处理规模的水量。

（14）水温一般需要在5°C以上使用。

实施本实用新型的河涌应急治理装置，具有以下有益效果：
本方案通过磁粉投放机投放磁粉，利用微小磁粉作为沉淀析出晶核，使得污水中胶体颗粒与磁粉颗粒很容易碰撞脱稳而形成絮体，大大提高悬浮物去除效率，也提高沉淀速度；此外，在絮凝池中增加了导流筒，在导流筒内形成由上往下的内循环水流，大大提高药剂与污水的接触时间，有利于絮凝的形成；而在导流筒中设置的第二搅拌机，利用搅拌机的水流提升作用，把包裹住磁粉的絮体提升，在絮凝池导流筒中形成内循环，反复与污水接触膨胀，节省药剂的投加量，该装置的上述设计要点使污水治理效果理想。

生物复合酶可快速削减水体内污染物质，使水体 COD、BOD5、氨氮等污染指标迅速改善。同时，底泥中的土著好氧微生物，提高其生化反应效率，减少溶解氧消耗，促进溶解氧恢复，使水体微生态系统逐步完善。即以微生物实施水体生态修复，重建底端生物链，为上行生物链的梯次恢复奠定基础，为底栖生物着床创造底质条件；提高水体透明度，为水生动物的放养创造水质条件。通过人工控制生态环境，使水生动植物与水环境达到动态平衡。